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Authors: Rodrigues, Paula Raquel Barreto
metadata.dc.contributor.advisor: Serra, Juan Carlos Valdes
Title: Desempenho físico-mecânico de compósito fabricado com fibra do epicarpo do côco babaçu (Orbignya Phalerata) e resíduos poliméricos
Keywords: Compósitos; Fibras vegetais; Propriedades mecânicas; Resina ureiaformaldeído; Composites; vegetable fibers; mechanical properties; ureaformaldehyde resin
Issue Date: 22-Apr-2019
Publisher: Universidade Federal do Tocantins
metadata.dc.publisher.program: Programa de Pós-Graduação em Agroenergia - PPGA
Citation: RODRIGUES, Paula Raquel Barreto. Desempenho físico-mecânico de compósito fabricado com fibra do epicarpo do côco babaçu (Orbignya Phalerata) e resíduos poliméricos. 2019.102f. Dissertação (Mestrado em Agroenergia) – Universidade Federal do Tocantins, Programa de Pós-Graduação em Agroenergia, Palmas, 2019.
metadata.dc.description.resumo: Este trabalho teve como objetivo obter e caracterizar um material compósito a partir de resíduos agroenergeticos e poliméricos. Foi composto por fibras do epicarpo do coco babaçu e diferentes resíduos poliméricos, utilizando como matriz a resina Ureiaformaldeído (UF). O compósito produzido foi analisado quanto as suas propriedades físicas, mecânicas e morfológicas. As propriedades de umidade e densidade estão de acordo com a norma ABNT 14810-2 (2014), para chapas de madeiras aglomeradas, exceto o compósito PP20% que não atendeu ao requisito densidade. Os teores de inchamento em espessura e absorção de água obtiveram estatisticamente melhores resultados, nas concentrações de 40% e 60% de resina. A adição de resíduos plásticos PP na matriz estrutural dos painéis compósitos, promoveu um incremento no desempenho das propriedades mecânicas destes, em relação ao resíduo PET. As propriedades mecânicas MOE, MOR e a resistência à compressão dos compósitos não foram influenciados pelo aumento no teor de resina UF. Em geral, os compósitos produzidos obtiveram resultados compatíveis com as normas para as propriedades físicas e em acordo com trabalhos referenciados na literatura. As propriedades mecânicas não atenderam a norma e foram inferiores aos resultados obtidos por outros autores. A análise microscópica pelo MEV permitiu constatar a porosidade e trincas da resina UF, o elevado índice de espaços vazios do compósito, a superfície cerosa da fibra e consequentemente a baixa adesão entre a fibra e a matriz. Apesar disso, a utilização de fibras de epicarpo de babaçu para matérias compósitos tem futuro promissor e vem sendo bastante estudada. Acredita-se que o melhoramento das técnicas de preparação da fibra e uso de tecnologias possam melhorar o desempenho do compósito com fibra do epicarpo de babaçu.
Abstract: This work aimed to obtain and characterize a composite material from agroenergetic and polymeric residues. It was composed of babassu coco epicarp fibers and different polymeric residues, using as a matrix the Urea-formaldehyde resin. The composite produced was analyzed for its physical, mechanical and morphological properties. The properties of moisture and density are according to the ABNT Standard 14810-2 (2014), for bonded wood sheets, except the PP20% composite that did not meet the density requirement. The swelling contents in thickness and water absorption obtained statistically better results, in the concentrations of 40% and 60% of resin. The addition of PP plastic residues in the structural matrix of the composite panels, promoted an increase in the performance of the mechanical properties of these, in relation to the PET residue. The mechanical properties MOE, MOR and the compressive strength of the composites were not influenced by the increase in UF resin content. In general, the produced composites obtained results compatible with the norms for the physical properties and in agreement with works referenced in the literature. The mechanical properties did not meet the norm and were inferior to the results obtained by other authors. Microscopic analysis by the MEV test allowed to verify the porosity and cracks of the UF resin, the high void content of the composite, the waxy surface of the fiber and consequently the low adhesion between the fiber and the matrix. Despite this, the use of babassu epicarp fibers for composite materials has a promising future and has been well studied. It is believed that the improvement of fiber preparation techniques and the use of technologies can improve the performance of the babassu epicarp fiber composite.
URI: http://hdl.handle.net/11612/1760
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